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철 을 산업 에서 널리 사용 하는 이유
1회색 주사철에는 그래피트가 있고, 그래피트의 팽창 강도는 거의 0이고, 주사철은 균열이나 공허로 가득한 철강으로 간주 될 수 있습니다.그래피트는 매트릭스의 연속성을 파괴할 뿐만 아니라, 하지만 또한 로드 하에 금속 매트릭스의 효과적 가로 면적을 감소, 그래서 실제 스트레스는 크게 증가. 동시에,스트레스 농도는 그래피트의 날카로운 모서리에서 쉽게 발생합니다., 그래서 날카로운 모서리의 스트레스는 평균 스트레스보다 훨씬 크다. 전자는 그래피트의 감소라고, 후자는 그래피트의 절단 작용이라고합니다. 따라서,회색 주철의 팽창 강도와 탄력 모듈은 강철보다 훨씬 낮습니다.일반적으로 σb는 약 120-250 MPa이며, 압축 강도는 일반적으로 600-800 MPa까지 강철에 가깝고, 유연성과 강도는 0에 가깝습니다. 부서지기 쉬운 재료.회색 주사철에 그래피트 잎의 수가 더 많은, 크기가 커지고 분포가 더 불균형할수록 기계적 특성에 대한 영향이 커집니다.그래피트의 존재는 회색 주철의 압축 강도에 거의 영향을 미치지 않습니다.압축 강도는 주로 회색 주사철의 매트릭스 구조에 달려 있기 때문에 회색 주사철의 압축 강도는 철과 비슷합니다.시료에 회색 주사철에 그래피트 조각과 같은 날카로운 틈이있을 때, 인치 근처의 스트레스 값은 평균 값의 5배 이상 도달 할 수 있습니다.이 스트레스 농도 현상은 회색 주사철이 상대적으로 작은 부하에 견딜 수 있도록합니다 (지판의 양력 강도에 도달하지 않습니다), 그리고 그래피트의 가장자리에 있는 매트릭스의 실제 스트레스는 그 양력 강도를 초과합니다.그래서 여기에 금속의 잔류 변형이 있을 것입니다 심지어 균열 (실제 스트레스가 기판의 강도 한계를 초과 할 때)이러한 그래피트 가장자리 균열의 출현은 회색 주사철 베어링 부하의 효과적인 가로 면적을 더욱 감소시키고 스트레스 농도 현상을 더욱 악화시킵니다.스트레스 농도의 끝 또한 균열과 함께 빠르게 이동, 그래서 균열은 빠르게 퍼집니다. 전체 주름의 깨지기 실패가 발생합니다. 따라서, 그래피트의 존재로 인한 감소 및 절단 효과로 인해,철근 금속 매트릭스의 강도는 완전히 작용할 수 없습니다.통계에 따르면 일반적인 회색 주사철 매트릭스의 강도의 활용률은 일반적으로 30%에서 50%를 초과하지 않습니다.회색 주사철의 팽창 강도로 나타납니다.그 강도는 매우 낮습니다. 그 외에도 그래피트의 존재로 인한 심각한 스트레스 농도 때문에,균열의 초기 발생과 균열의 발달에 저항하는 능력은 낮습니다.그래서 회색 합철의 탄력성과 강도는 보여주기 거의 불가능합니다.플레이크 그래피트의 존재로 인한 전체 효과는 두 가지의 대수적 합이 아닙니다., 그리고 매트릭스의 매트릭스의 손상은 종종 감소보다 훨씬 강합니다.스트레스 농도에 의해 그래피트의 가장자리에 소량의 잔류 변형이 종종 발생합니다.따라서 회색 주사철의 스트레스 스트레스 곡선은 낮은 스트레스의 작용 하에서도 직선이 없지만 특정 곡선을 가지고 있습니다. 따라서,회색 주철의 탄력 모듈은 상대적인 의미일 뿐입니다..
2회색 주사철의 경화 특성
강철의 경우, 브리넬 강도와 견인 강도의 비율은 3과 같으며, 철강의 경우, 이 비율은 매우 분산되어 있습니다.팽창 강도 범위가 있습니다마찬가지로, 같은 강도에서 강도 범위가 있기 때문에 강도 특성은 그래피트에 의해 크게 영향을 받으며, 강도는 기본적으로 행렬만을 반영합니다.많은 공장 들 은 주사철 의 견고성 을 추정 한다, 그리고 많은 논문에서도 σb와 HBS 사이의 관계를 제안합니다.이 추정값은 프로세스 조건이 안정적이고 그래피트 시트의 매개 변수가 상당히 가깝다면만 신뢰할 수 있다는 점을 지적해야합니다.회색 주사철의 경도는 행렬에 의해 결정됩니다. 이것은 강도가 시험 블록에 철 공을 누르면 측정되기 때문입니다.강철 공의 크기는 그래피트 균열에 비해 상당히 크다, 그래서 외부 힘은 주로 기판에 있습니다. 따라서 매트릭스에서 진주화석의 양이 증가함에 따라 분산이 커지고 딱딱함은 그에 따라 증가합니다 (그림).금속 매트릭스에서 단단한 단계가 형성되면 (자유 시멘타이트와 같이), 광소 eutectic, 등), 경도는 그에 따라 증가합니다.
3회색 주사철의 다른 성능 특성
그래파이트는 회색 주사철의 기계적 특성을 감소시키지만, 회색 주사철에 다른 일련의 우수한 특성을 가져옵니다.
1 좋은 주사물질 회색 주사철 부품을 주사할 때, 그 유동성은 좋을 뿐만 아니라, 굳어질 때 더 큰 특집 부피의 그래피트의 침착 때문에,굳어지는 수축이 감소합니다., 그리고 우수한 주름은 쉽게 얻을 수 있으며, 좋은 주름 특성을 보여줍니다. .
2 좋은 진동 완화 그래피트는 주사철 부품의 진동에 대한 버퍼 역할을하며 곡물 사이의 진동 에너지 전달을 약화시킵니다.그리고 진동 에너지를 열 에너지로 변환합니다., 그래서 회색 주사철은 좋은 진동 amorphism가 있습니다.
3 좋은 마모 저항성 그래피트 자체 는 또한 좋은 윤활성 물질 이다. 마찰 표면 에 떨어지는 그래피트 를 윤활성화 할 수 있기 때문 에 회색 주사철 은 마모 저항성 이 좋다.
4 좋은 절단 성능 절단 시, 그래피트는 마찰을 줄이고 칩을 깨는 역할을 합니다. 그래피트가 분리되어 미세 구멍을 형성하고 기름 저장 기능이 유지되기 때문에,오일 필름의 연속성을 유지할 수 있습니다., 그래서 회색 주사철은 잘 깎는 성능과 작은 도구 마모를 가지고 있습니다.
5 낮은 인치 감수성 플레크 그래피트는 많은 작은 인치와 동등합니다. 이는 인치에 대한 주름의 감수성을 감소시킵니다.따라서 표면 처리 품질이 높지 않거나 구조적 결함이 철강에 비해 철강의 피로 강도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다..
1 좋은 주사물질 회색 주사철 부품을 주사할 때, 그 유동성은 좋을 뿐만 아니라, 굳어질 때 더 큰 특집 부피의 그래피트의 침착 때문에,굳어지는 수축이 감소합니다., 그리고 우수한 주름은 쉽게 얻을 수 있으며, 좋은 주름 특성을 보여줍니다. .
2 좋은 진동 완화 그래피트는 주사철 부품의 진동에 대한 버퍼 역할을하며 곡물 사이의 진동 에너지 전달을 약화시킵니다.그리고 진동 에너지를 열 에너지로 변환합니다., 그래서 회색 주사철은 좋은 진동 amorphism가 있습니다.
3 좋은 마모 저항성 그래피트 자체 는 또한 좋은 윤활성 물질 이다. 마찰 표면 에 떨어지는 그래피트 를 윤활성화 할 수 있기 때문 에 회색 주사철 은 마모 저항성 이 좋다.
4 좋은 절단 성능 절단 시, 그래피트는 마찰을 줄이고 칩을 깨는 역할을 합니다. 그래피트가 분리되어 미세 구멍을 형성하고 기름 저장 기능이 유지되기 때문에,오일 필름의 연속성을 유지할 수 있습니다., 그래서 회색 주사철은 잘 깎는 성능과 작은 도구 마모를 가지고 있습니다.
5 낮은 인치 감수성 플레크 그래피트는 많은 작은 인치와 동등합니다. 이는 인치에 대한 주름의 감수성을 감소시킵니다.따라서 표면 처리 품질이 높지 않거나 구조적 결함이 철강에 비해 철강의 피로 강도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다..
선술집 시간 : 2018-12-11 16:45:54
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