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회사 뉴스
주사 부품의 일반적인 결함의 원인과 예방 방법
위장 (구구멍, 학생, 공기 주머니)
특징
포어 (孔) 는 주사기 표면 또는 내부에 존재하는 구멍이다. 그들은 둥글고 타원형 또는 불규칙하다. 때로는 여러 개의 포어가 공기 질량을 형성하며 피부는 일반적으로 梨 모양이다..학생의 형태는 불규칙하고 표면은 거칠다. 공기 주머니는 주름의 구덩이 표면이며 표면은 매끄럽다.열린 구멍의 시각 검사는 기계적 처리 후에만 피부 밑의 위막을 찾을 수 있음을 보여줍니다..
발병 원인
1. 곰팡이 전열 온도는 너무 낮고 액체 금속은 발사 시스템을 통과 할 때 너무 빨리 냉각됩니다.
2폼 배기가스 설계가 좋지 않아 가스는 원활하게 배출할 수 없습니다.
3, 페인트는 좋지 않습니다, 자신의 소모성이 좋지 않습니다, 심지어 자신의 휘발성 또는 가스 분해.
4. 곰팡이 구멍의 표면에 구멍과 구멍이 있습니다. 액체 금속이 주입 된 후 구멍과 구멍의 기체는 빠르게 확장되고 액체 금속을 압축하여 학생을 형성합니다.
5곰팡이 구멍의 표면은 썩고 깨끗하지 않습니다.
6원자재 (암 코어) 는 적절하게 보관되지 않으며 사용 전에 사전 가열되지 않습니다.
7불량이나 불충분한 양 또는 부적절한 작동.
2폼 배기가스 설계가 좋지 않아 가스는 원활하게 배출할 수 없습니다.
3, 페인트는 좋지 않습니다, 자신의 소모성이 좋지 않습니다, 심지어 자신의 휘발성 또는 가스 분해.
4. 곰팡이 구멍의 표면에 구멍과 구멍이 있습니다. 액체 금속이 주입 된 후 구멍과 구멍의 기체는 빠르게 확장되고 액체 금속을 압축하여 학생을 형성합니다.
5곰팡이 구멍의 표면은 썩고 깨끗하지 않습니다.
6원자재 (암 코어) 는 적절하게 보관되지 않으며 사용 전에 사전 가열되지 않습니다.
7불량이나 불충분한 양 또는 부적절한 작동.
예방 방법
1. 폼은 완전히 미리 가열되어야 합니다. 코팅 (그래피트) 의 입자 크기는 너무 미세하지 않아야하며 가스 투과성이 좋아야합니다.
2- 기울기 casting 방법을 사용 하 여 cast.
3원료는 환기되고 건조한 곳에 보관되어야 하며 사용 시 미리 가열되어야 합니다.
4좋은 탈산화 효과를 가진 탈산화제 (마그네슘) 를 선택하십시오.
5붓기 온도는 너무 높지 않아야 합니다.
2- 기울기 casting 방법을 사용 하 여 cast.
3원료는 환기되고 건조한 곳에 보관되어야 하며 사용 시 미리 가열되어야 합니다.
4좋은 탈산화 효과를 가진 탈산화제 (마그네슘) 를 선택하십시오.
5붓기 온도는 너무 높지 않아야 합니다.
수축 구멍
특징
수축 구멍은 주름 표면 또는 내부에 존재하는 표면 거친 구멍이며, 가벼운 수축 구멍은 소규모 수축 구멍의 복합입니다.축소크리스터스 곡물의 축소 또는 축소. 그것은 종종 주름 스프루 근처에 발생, 기둥의 뿌리, 두꺼운 부분벽의 두께와 얇은 전환과 큰 평면과 두꺼운 부분.
발병 원인
발병 원인
1폼 작업 온도 조절은 방향성 굳어질 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2, 페인트 선택이 적절하지 않습니다, 다른 부분에서 페인트 층의 두께는 잘 제어되지 않습니다.
3폼에 있는 주름의 위치가 제대로 설계되지 않았습니다.
4리저의 설계는 완전한 보완을 달성하지 못했습니다.
5붓기 온도는 너무 낮거나 너무 높습니다.
2, 페인트 선택이 적절하지 않습니다, 다른 부분에서 페인트 층의 두께는 잘 제어되지 않습니다.
3폼에 있는 주름의 위치가 제대로 설계되지 않았습니다.
4리저의 설계는 완전한 보완을 달성하지 못했습니다.
5붓기 온도는 너무 낮거나 너무 높습니다.
예방 방법
1- 가려기의 온도를 높여
2코팅 레이어의 두께를 조정하면 코팅이 균일하게 분사되어야하며 코팅이 적용 될 때 코팅의 일부가되지 않아야합니다.
3. 포름을 지역적으로 가열하거나 열 절연 물질로 부분적으로 가열하십시오.
4, 뜨거운 부분은 구리 블록으로 설정되고 부분은 냉각됩니다.
5. 폼에 온도 방출기를 설계하거나, 물 등을 통해 지역 냉각 속도를 가속화하거나, 물을 스프레이하고 폼 바깥에 스프레이.
6분리 할 수있는 냉각 블록을 사용하여 연속 생산 중 냉각 블록 자체의 불충분한 냉각을 피하기 위해 차례로 구멍에 배치하십시오.
7- 폼 리저에 압력 장치 설계.
8게팅 시스템의 설계는 정확하고 적절한 발사 온도를 선택해야합니다.
2코팅 레이어의 두께를 조정하면 코팅이 균일하게 분사되어야하며 코팅이 적용 될 때 코팅의 일부가되지 않아야합니다.
3. 포름을 지역적으로 가열하거나 열 절연 물질로 부분적으로 가열하십시오.
4, 뜨거운 부분은 구리 블록으로 설정되고 부분은 냉각됩니다.
5. 폼에 온도 방출기를 설계하거나, 물 등을 통해 지역 냉각 속도를 가속화하거나, 물을 스프레이하고 폼 바깥에 스프레이.
6분리 할 수있는 냉각 블록을 사용하여 연속 생산 중 냉각 블록 자체의 불충분한 냉각을 피하기 위해 차례로 구멍에 배치하십시오.
7- 폼 리저에 압력 장치 설계.
8게팅 시스템의 설계는 정확하고 적절한 발사 온도를 선택해야합니다.
슬래그 구멍 (용매용 슬래그 또는 금속 산화물 슬래그)
특징
슬래그 홀은 주름에 있는 밝은 구멍 또는 어두운 구멍이다. 구멍의 전부 또는 일부는 슬래그로 가득 차 있으며, 모양은 불규칙하며, 작은 점의 플럭스 슬래그는 찾기 쉽지 않다.잔해가 제거 된 후, 구멍은 부드럽고, 일반적으로 발반에 분포. 위치의 하단 부분, 내부 런너 근처 또는 주름의 모서리에,옥시드 슬래그는 대부분 내부 런너 근처에 있는 주름의 표면에 망자 모양으로 분포합니다., 때로는 껍질 모양, 또는 어긋나고 주름과 함께 구름의 형태로, 또는 시트 같은 간층을 형성. 또는 주름의 내부는 덩어리 모양입니다. 깨는 경우,간층에서 종종 깨집니다.그리고 산화물은 그 중 하나이고, 그것은 castings의 균열 형성의 뿌리 중 하나입니다.
발병 원인
슬래그 구멍은 주로 합금 용해 과정과 주름 과정 (주름 시스템의 잘못된 설계를 포함하여) 에 의해 발생합니다. 곰팡이 자체는 슬래그 구멍을 일으키지 않습니다.그리고 금속 곰팡이는 슬래그 구멍을 피하는 효과적인 방법 중 하나입니다.
예방 방법
1게이트 시스템이 올바르게 설정되거나 유방 필터가 사용됩니다.
2- 기울기 투여 방법을 채택.
3- 흐름을 선택하고 엄격하게 품질을 제어합니다.
2- 기울기 투여 방법을 채택.
3- 흐름을 선택하고 엄격하게 품질을 제어합니다.
크랙 (고운 크랙, 차가운 크랙)
특징
균열의 모양은 직선 또는 불규칙한 곡선입니다. 뜨거운 균열 골절의 표면은 어두운 회색 또는 검은 색으로 강하게 산화되어 금속 반짝이 없습니다.그리고 차가운 균열의 표면은 깨끗하고 금속 광택이 있습니다.일반적으로 주름의 외부 균열은 직접 볼 수 있으며 내부 균열은 다른 방법으로 볼 수 있습니다. 균열은 종종 수축 및 슬래그 포함과 같은 결함으로 관련이 있습니다.주로 주름의 날카로운 모서리의 안쪽에 나타납니다., 두꺼운 섹션의 접점에서, 그리고 리저가 가루에 연결되는 뜨거운 관절.
발병 원인
금속 성형 주입은 균열 결함이 발생하기 쉽는데, 그 이유는 성형 자체는 철회성이 없고, 냉각 속도가 빠르고, 성형의 내부 스트레스가 증가하기 쉽기 때문이다.개막 유형은 너무 일찍 또는 너무 늦게, 붓는 각도가 너무 작거나 너무 크고 코팅 층이 너무 얇습니다. cast cast casting의 균열을 유발하는 것이 쉽습니다.
예방 방법
1- 주사기의 구조적 및 구조적 특성에 주의를 기울여야 하며, 따라서 주사기의 벽 두께가 균일하지 않은 부분들은 균등하게 전환됩니다.그리고 적절한 둥근 모서리를 사용합니다..
2, 너무 많은 내부 스트레스의 형성을 피하기 위해 주름의 각 부분의 필요한 냉각 속도를 달성 할 수있는 범위 내에서 코팅의 두께를 조정합니다.
3, 금속 곰팡이의 작업 온도에주의를 기울여야합니다, 곰팡이의 기울기를 조정하고, 적절한 코어 균열, 천천히 버릇을 꺼내십시오.
2, 너무 많은 내부 스트레스의 형성을 피하기 위해 주름의 각 부분의 필요한 냉각 속도를 달성 할 수있는 범위 내에서 코팅의 두께를 조정합니다.
3, 금속 곰팡이의 작업 온도에주의를 기울여야합니다, 곰팡이의 기울기를 조정하고, 적절한 코어 균열, 천천히 버릇을 꺼내십시오.
냉분열 (미약 핵융합)
특징
차가운 파티션은 둥근 가장자리를 가진 틈이나 표면입니다. 중간은 완전히 통합되지 않은 규모로 분리됩니다. 차가운 파티션이 심할 때,그것은 아웃 캐스팅가 됩니다.냉 절연은 종종 주름의 상단 벽, 얇은 수평 또는 수직 표면, 두꺼운 벽 관절 또는 얇은 지지판에 발생합니다.
발병 원인
1금속 곰팡이 배기가스 설계는 불합리합니다.
2작업 온도는 너무 낮습니다.
3페인트 품질이 좋지 않습니다 (인공, 재료).
4- 스프루의 위치가 잘못되었습니다.
5붓는 속도가 너무 느려요
2작업 온도는 너무 낮습니다.
3페인트 품질이 좋지 않습니다 (인공, 재료).
4- 스프루의 위치가 잘못되었습니다.
5붓는 속도가 너무 느려요
예방 방법
1론어와 배기가스 시스템을 올바르게 설계하십시오.
2, 넓은 면적의 얇은 벽돌 주름, 코팅은 너무 얇지 않아야합니다. 코팅 층의 적절한 두께가 폼을 만드는 데 도움이됩니다.
3- Mold의 작동 온도를 적절히 높여
4, 기울기 鋳造 방법을 사용하여.
5. 기계적인 진동 금속 폼으로 casting.
2, 넓은 면적의 얇은 벽돌 주름, 코팅은 너무 얇지 않아야합니다. 코팅 층의 적절한 두께가 폼을 만드는 데 도움이됩니다.
3- Mold의 작동 온도를 적절히 높여
4, 기울기 鋳造 방법을 사용하여.
5. 기계적인 진동 금속 폼으로 casting.
모래 구멍 (암 구멍)
특징
비교적 정규 된 구멍 은 주름 의 표면 이나 내부 에 형성 되고 그 모양 은 모래 의 모양 과 일치 합니다.가루의 표면에 삽입 된 모래알이 볼 수 있습니다., 모래는 모래에서 추출 할 수 있습니다. 다수의 모래 눈이 동시에 존재하면 주름의 표면은 오렌지 껍질입니다.
발병 원인
핵의 표면에서 떨어지는 모래는 구리 액체에 둘러싸여 있으며 주름의 표면과 구멍을 만듭니다.
1모래 핵의 표면 강도는 좋지 않거나 불타거나 완전히 완화되지 않았습니다.
2모래 핵의 크기는 외부 곰팡이와 일치하지 않으며 곰팡이가 닫히면 모래 핵이 분쇄됩니다.
3곰팡이가 모래로 오염된 물의 그래피트를 찢어 버렸습니다.
4빗자루로 닦은 모래와 빗자루에 있는 모래핵은 구리 물로 구멍으로 빨아 넣는다.
1모래 핵의 표면 강도는 좋지 않거나 불타거나 완전히 완화되지 않았습니다.
2모래 핵의 크기는 외부 곰팡이와 일치하지 않으며 곰팡이가 닫히면 모래 핵이 분쇄됩니다.
3곰팡이가 모래로 오염된 물의 그래피트를 찢어 버렸습니다.
4빗자루로 닦은 모래와 빗자루에 있는 모래핵은 구리 물로 구멍으로 빨아 넣는다.
예방 방법
1모래 핵은 엄격하게 공정에 따라 제조되고 품질은 확인됩니다.
2모래핵의 크기는 외부 곰팡이의 크기와 일치합니다.
3잉크는 적시에 깨끗해져야 합니다.
4모래 코어와 접시를 마찰하지 마십시오.
5모래 핵을 불 때, 곰팡이 구멍에 모래를 불어.
주름 균열은 주로 두 가지 범주로 나뉘어 있습니다. 뜨거운 균열과 차가운 균열!
2모래핵의 크기는 외부 곰팡이의 크기와 일치합니다.
3잉크는 적시에 깨끗해져야 합니다.
4모래 코어와 접시를 마찰하지 마십시오.
5모래 핵을 불 때, 곰팡이 구멍에 모래를 불어.
주름 균열은 주로 두 가지 범주로 나뉘어 있습니다. 뜨거운 균열과 차가운 균열!
핫 크랙
뜨거운 균열은 균열의 곡선 모양이며, 골절은 매우 불규칙하고 부서진 가이드가 연결되어 있으며 표면이 넓고 내부가 좁을수록 뜨거운 균열 메커니즘은 다음과 같습니다.용해 된 강철은 구멍에 주입 된 후 응고되기 시작합니다., 결정 골격이 형성되고 시작 된 후 와이어가 축소 된 후, 내부 녹은 강철이 고체 상태로 굳어지지 않아 축소가 방해되기 때문에,가루에 스트레스 또는 플라스틱 변형이 발생합니다., 그리고 이 높은 온도에서 재료 강도 한계를 초과하면, 주름이 찢어질 것입니다.
선술집 시간 : 2018-12-05 15:36:52
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