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일반 모래 발사 공정의 장단점

일반 모래 발사 공정의 장단점

모래 주름은 회색 주름, 유연 철, 스테인레스 스틸 및 다른 유형의 철과 같은 큰 부품을 만드는 데 사용되는 모래 주름이다. 주요 단계에는 페인팅, 폼핑, 코어 제조, 스타일링 등이 포함됩니다.,녹이고, 붓고, 청소하고, 더 많은 것들이 있습니다.
일반 모래 발사용 원료는 발사용 모래와 모래 결합제입니다. 모래 발사용으로 사용되는 외부 모래 유형은 세 가지 유형으로 나뉘어 있습니다.진흙 건조 모래 유형 및 화학 경화 모래 유형.

프로세스 매개 변수 선택

1, 가공 면허
소위 가공 할당은 가공되어야하는 주름의 표면입니다. 특정 가공 할당은 사전에 설정해야합니다. 크기는 주름 합금의 종류에 따라 다릅니다.발형 방법, 주름의 크기와 폼에 가공 표면의 위치. .

2, 수류각
폼에서 패턴을 제거하는 것을 용이하게 하기 위해, 분리 표면에 세로로 수직 벽에 적용 기울기는 견인 각도로 언급됩니다.

3, 발사 필레
가루가 벽의 관절과 모서리에 스트레스가 발생하고 균열을 발생하지 않도록 하기 위해, 톱니 모양의 날카로운 모서리 손상을 방지하고 분포를 발생,주름 벽의 관절 및 각 부분은 주름을 설계 할 때 둥글게 설계되어야합니다..

4원자력 머리
모형 내의 핵의 위치, 고정 및 환기를 보장하기 위해 핵과 핵이 설계됩니다.

5, 축소 지분
cast cast cast casting 후 냉각 축소 때문에, 이 축소 차원의 부분은 패턴을 만들 때 추가됩니다.

장점:

1. 점토는 자원이 풍부하고 저렴합니다. 사용 된 점토의 대부분의 습한 모래는 적절한 모래 처리 후 재활용 될 수 있습니다.
2. 폼 제조의 주기는 짧고 작업 효율이 높습니다.
3혼합 모래는 오랫동안 사용할 수 있습니다.
4적응력은 매우 넓습니다. 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각, 큰 양을 사용할 수 있습니다.

단점 및 한계:

1. 각 모래 폼은 한 번만 흘릴 수 있기 때문에, 폼은 버림받은 후 손상되고, 재구성해야합니다, 그래서 모래 버림의 생산 효율은 낮습니다;
2. 펌핑 머신 폼의 딱딱함은 높지 않으며, 주름의 차원 정확도는 낮습니다.
3 castings는 모래 씻기, 모래 포함 및 부지런성과 같은 결함으로 인해 발생할 수 있습니다.

선술집 시간 : 2018-11-29 14:03:37 >> 뉴스 명부

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담당자: Mr. Paul

전화 번호: +86-15067447509

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